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最火中国铝业兰州分公司以信息化促进能源管理提

发布时间:2021-10-12 17:14:12 阅读: 来源:复合硅酸盐厂家

中国铝业兰州分公司以信息化促进能源管理提勇做走在时期前面的奋进者、开辟者、奉献者升

【铝道】12月11日,中国铝业兰州分公司 能源管理中心建设示范项目 顺利通过甘肃省工信委组织的专家验收评审,标志着该公司通过信息化手段,不仅实现了水、电、风、气、油等能源计量的远程抄表、实时采集、监控以及关键计量点的报警统计分析,而且达到了预期的节能降耗、降本增效目标。

兰州分公司 能源管理中心建设示范项目 在中国铝业各成员企业中率先实现能源计量 自动化 ,不仅加快了两化融合进程,提升了企业管理水平,而且在建立电解铝企业生产运营业务模型、形成具有核心知识产权信息化系统方面进行了有益的尝试。

能源消耗在电解铝企业的完全成本中占比较高,关乎企业市场竞争力。2012年,兰州分公司决定利用自动化技术、信息技术和先进管理模式,对能源系统的生产、输配和消耗环节实施动态化监控、数字化管理、智能化控制,进而促进企业节能降耗、降本增效。

兵贵神速。 当年,该公司就陆续完成 能源管理中心项目 的立项、总体设计、专家评审,并申请列为国家 能源管理中心建设示范项目 。

经过充分的调研分析,技术人员决定 兵分五路 推进项目建设。其中, 仪器仪表改造 完成各能源计量测量点仪器仪表改造和数据采集,建立可视化实时监控体系; 工艺系统改造 完成电解槽控系统、计量系统及各能源介质基础设施改造; 能源管理信息系统 则利用能源调度及平衡技术,将能源管理由 孤岛运行 、事后管理改进为集中监控、事中控制、平衡管理; 系统平台及络优化 利用多层次架构技术及局域优势,实现信息共享及快速响应; 能源数据中心系统 则通过建立能耗预测模型和平衡模型,实现物流、能源的智能化管理。

能源管理项目不仅 体格 庞大、专业性强,而且千头万绪,需要 抽丝剥茧 ,各个击破。自2013年以来的近三年间,兰州分公司有序推进 能源管理子系统 、 电解生产管理子系统 、 检化验管理子系统 、 物流管理子系统 建设,重点开展了 数据采集及仪器仪表改造 、 生产工艺系统改造 ,并先后建设了 系统及络平台 、 能源数据中心 ,各项工作扎实、稳步推进。

有志者事竟成。项目建设过程中,系统开发人员加班加点、连续奋战,积良好力于界面开发、功能开发、现场测试、调试运行、功能分析等工作。现场施工人员爬高摸低、东奔西走,积极完成大量的工艺系统改造、仪器仪表安装及数据采集工作。期间,项目团队先后完成517块仪表安装、655个仪器仪表数据采集,配置706个介质测点和366个计算测点,并完成76000米电缆敷设、46个RTU站(远程终端控制系统)建设和35个电表采集站的安装工作,有序推进了软件实施、总体测试等工作,确保了项目的 集成 及协调运转。

能源管理中心项目的建成,取得了全方位的效果:不仅建立了企业能源、物流、生产、质量数据信息平台,形成了电解生产数字化运营体系,而且优化了物流、能源管理流程,实现了物资集约化、高效化管理,形成了精益化能源生产过程,取得了明显的经济与社会效益。 该公司质检信息中心经理马永国介绍说。

项目建成投用后,足不出户,就可以实时监控水、电、风、气、油等能源的消耗变化,并可进行动态分析、优化调整,有效改善了作业环境,降低了员工劳动强度。自2014年以来,该公司先后减少计量、化验、质量检验、仓库管理人员44人,降低人工成本约260万元。通过计量管控、强化管理,该公司日均降低新水消耗5000余吨,年节约费用达530余万元。通过信息化管理手段和节能技术改造,该公司实现了预期的节能效果,年节约用电6950万千瓦时,年降低成本2495万元。

与此同时,通过实施电解槽磁流体稳定技术、炭素窑炉烟气余热改造、自备电厂3号机组气封改造等子项目,该公司有效减少了有害物排放,产生了明显的环保和社会效益。(武大学)

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