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最火注塑过程出现气泡现象的解决办法

发布时间:2021-09-21 12:39:17 阅读: 来源:复合硅酸盐厂家

注塑过程出现气泡现象的解决办法

根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:

(1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:

a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。

b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

C)注射时间应较浇口封合时间略长。

d)降低注射速度,提高注射压力,

e)采用熔融粘度等级高的材料。

(2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:

a)充分进行预干燥。

b)降低树脂温度,避免产生分解气体。

(3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决

根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:

(1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:

a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一在选择时应注意般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。

b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

C)注射时间应较浇口封合时间略长。

d)降低注射速度,提高注射压Reifenhuser挤出技术公司特别强调了能源、功率、可靠性、保护保养、操作和设计与功能性的角色力,

e)采用熔融粘度等级高的材料。

(2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:

a)充分进行并可贮存预干燥。

b)降低树脂温度,避免产生分解气体。

(3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决

根据气泡的产生原因,解决的对策有以下几个方面:

(1)在制品壁厚较大时,其外表面冷却速度比中心部的快,因此,随着冷却的进行,中心部的树脂边收缩边向表面扩张,使中心部产生充填不足。这种情况被称为真空气泡。解决方法主要有:

a)根据壁厚,确定合理的浇口,浇道尺寸。一般浇口高度应为制品壁厚的50%~60%。

b)至浇口封合为止,留有一定的补充注射料。

C)注射时间应较浇口封合时间略长。

d)降低注射速度,提高注射压力,

e)采用熔融粘度等级高的材料。

(2)由于挥发性气体的产生而造成的气泡,解决的方法主要有:

a)充分进行预干燥。

b)从而满足消费者的使用要求降低树脂温度,避免产生分解气体。

(3)流动性差造成的气泡,可通过提高树脂及模具的温度、提高注射速度予以解决

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